在35CrMo無縫鋼管冷加工車間，一種產(chǎn)品在投產(chǎn)以前，必須對(duì)它的生產(chǎn)工藝程序，包括生產(chǎn)工藝過程、變形參數(shù)、加工設(shè)備等有一個(gè)明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)、進(jìn)行操作的依據(jù)。這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方式，工藝程序表可分為拔制表（鋼管采用冷拔變形）、軋制表（鋼管采用冷軋變形）和軋拔制表（鋼管采用冷軋和冷拔兩種方式變形）。由于鋼管冷加工生產(chǎn)的特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使這樣的生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編好工藝程序表是很重要的。
工藝程序來所包含的基木內(nèi)容是：生產(chǎn)該種35crmo無縫鋼管所用管料的尺寸；變形方式和道次；每道次的變形量及變形后鋼管的尺寸；選用的冷加工設(shè)備；冷加工前后的輔助工序；對(duì)拔制表還有所用模具的類型等。此外，有的工藝程序表上還具體列出了生產(chǎn)一噸鋼管應(yīng)投料的數(shù)量、每道次的加工長(zhǎng)度和總加工長(zhǎng)度，以便安排實(shí)際生產(chǎn)。
從工藝程序表所包含的內(nèi)容可以看到，它編制得合理與否會(huì)直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和各項(xiàng)消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，編制工藝程序表必須從高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的前提出發(fā)來考慮。為了達(dá)到這個(gè)目的，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全的條件下，盡可能地減少冷加工道次和輔助操作工序，同時(shí)使車間內(nèi)各設(shè)備的負(fù)荷均勻，以達(dá)到均衡生產(chǎn)。
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