冷拔42CrMo無(wú)縫鋼管的各種缺
（1）擦傷（圖3.2中13）：鋼管表面擦傷多數(shù)呈直線(xiàn)或斜線(xiàn)狀，也有呈點(diǎn)狀傷痕的。產(chǎn)生的主要原因是操作不慎，在退火、矯直以及吊運(yùn)過(guò)程中，鋼管被工具擦傷等。
（2）劃線(xiàn)（劃道）（圖3.2中6）：內(nèi)外表面劃線(xiàn)是最常見(jiàn)的缺陷，一般呈直線(xiàn)狀。產(chǎn)生劃線(xiàn)的原因主要是模具表面不均勻磨損（拉毛）或粘有金屬（搭鐵）：錘頭端的過(guò)渡部分不圓滑有棱角；酸洗、潤(rùn)滑質(zhì)量不好；模具表面硬度低，表面不光潔等。
（3）抖紋（圖3.2中8）；抖紋產(chǎn)生原因第三章已述。減低拔制速度可減少甚至全部消除抖紋。
（4）裂紋：裂紋有縱裂 （圖3.2中7）和橫裂（圖3.2中4）兩種，這兩種裂紋都是由于拔制時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力引起的，如空拔厚壁管時(shí)減徑量過(guò)大或連拔；另外，退火不良或未經(jīng)干燥進(jìn)行空拔也能引起裂紋。管料材質(zhì)不良，熱軋時(shí)終軋溫度過(guò)低或加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，造成管料晶粒粗大和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
（5）凹坑：凹坑是鋼管表面的局部凹陷，產(chǎn)生的原因是管料或拔制產(chǎn)生較深的凹陷，在以后的拔制過(guò)程中得不到消除；鋼管表面粘附著氧化鐵皮或其他雜物，拔制時(shí)壓入管壁，矯直輥上粘有氧化鐵皮或其他雜物，矯直時(shí)壓入管壁形成周期性凹坑等。
（6）凹面（圖3.2中11）；此種缺陷多數(shù)出現(xiàn)在薄壁管表面，當(dāng)熱處理時(shí)鋼管互相擠壓或熱管吊運(yùn)時(shí)慎被硬物碰擊，以及壓力矯直機(jī)調(diào)整不良等均可能造成凹面缺陷。
（7）矯凹（圖3.2中15）：薄壁管在斜輥矯直機(jī)矯直時(shí)，由于矯直輥調(diào)整不當(dāng)、輥?zhàn)幽p或鋼管彎曲度過(guò)大等，使鋼管與輥?zhàn)咏佑|不良，便會(huì)造成鋼管表面螺旋形凹陷。
（8）空拔段過(guò)長(zhǎng)（圖3.2中9）：這是由于芯棒位置偏后、芯棒前端倒角不良，使開(kāi)始拔制時(shí)芯棒被擠回；或操作不當(dāng)使芯棒及未及時(shí)咬入，而形成鋼管開(kāi)始一段空拔，因這段管壁未得到加工而成為廢品。
（9）尺寸公差出格：這種缺陷主要由于模具選配不當(dāng)、模孔橢圓度過(guò)大或磨損過(guò)大等原因造成。另外，空拔時(shí)的壁厚變化值和外徑收縮量估計(jì)不準(zhǔn)也會(huì)引起公差出格。
（10）壁厚均勻（圖3.2中5）：壁厚不均勻又稱(chēng)偏心。產(chǎn)生的原因主要是：
（a）由于管料壁厚不均，在整個(gè)拔制過(guò)程中選擇的減壁量不足以消除原有的壁厚偏差。
（b）鋼管機(jī)械性能不均勻。
（c）錘頭部分中心線(xiàn)偏離。
（d）模子按裝位置不正，引起鋼管拔后彎曲度過(guò)大等
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