42CrMo無(wú)縫鋼管化學(xué)成分及材質(zhì)
42CrMo無(wú)縫鋼管材質(zhì)：
42CrMo無(wú)縫鋼管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。高壓合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。用合金管的制造，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其使用前，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。一般用高壓合金管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。合金管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）合金管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。
高壓合金無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和耐久強(qiáng)度。用于制作要求較12.02TCrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽援用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿談判與打撈器材，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。42CrMo鋼正常供貨形狀的顯微機(jī)關(guān)為鐵素體加珠光體，42CrMo鋼在事項(xiàng)溫度360℃-536℃畛域耐久運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，會(huì)孕育產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分撥及碳化物相布局的變化，42CrMo鋼的熱強(qiáng)功能和力學(xué)功能跟著珠光體球化水坦然安祥固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐步低落，致使材質(zhì)漸趨劣化乃至生效。高壓合金無(wú)縫鋼管是以，耐久以來(lái)42CrMo鋼機(jī)關(guān)中珠光體球化水但凡被普及用于鑒定該類鋼操作牢靠性的嚴(yán)重判據(jù)之一。
42CrMo無(wú)縫鋼管化學(xué)成分
合金管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
高壓合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。用合金管的制造，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其使用前，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。
因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼管大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小于5%時(shí)，600℃開(kāi)始劇烈氧化，而含鉻量達(dá)5%時(shí)就具有良好的抗氧化性。42CrMo鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05mm/a，600℃時(shí)性能開(kāi)始變差，腐蝕深度為0.13mm/a。
42CrMo無(wú)縫鋼管含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達(dá)到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
釩與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素，加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物，有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果。
高壓合金鋼管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。
42CrMo無(wú)縫鋼管化學(xué)成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
42CrMo無(wú)縫鋼管力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥12
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
42CrMo熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
42crmo合金管現(xiàn)貨規(guī)格
25×2.5-5
57×3-8
114×5-20
168×8-30
28×3-5
60×4-10
121×5-20
180×7-30
32×3-5
63.5×4-12
127×6-20
194×8-30
38×3-6
76×4-14
133×5-22
203×10-32
42×3-6
83×5-14
140×6-22
219×7-45
45×3-6
89×4.5-20
146×8-25
245×8-45
48×3-6
102×4-20
152×8-25
273×8-50
合金管材質(zhì)：20MnG、25MnG、16Mn-45Mn、27SiMn、15CrMo、15CrMoG、35crmo、42crmo,12Cr2MoG、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、15mo3 12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、10crmoal、9cr5mo、9cr18mo,SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、WB36、Cr5Mo、12Cr2MoWVTiB0、p11、p12、p22、t91、p91, p5 p9等
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