40Cr淬火對(duì)力學(xué)性能的影響 鋼的淬火就是將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1）以上保溫一定時(shí)間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度的冷速進(jìn)行冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的工藝方法[1]。淬火是最重要的熱處理工藝，可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。如果與回火相結(jié)合可以得到不同強(qiáng)度韌性和塑性的配合，從而獲得不同的應(yīng)用。亞共析鋼一般在Ac3+30~50℃加熱，因?yàn)檫@樣可以得到細(xì)小均勻的奧氏體晶粒，淬火后就可以得到細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度低于Ac3,鋼組織中將會(huì)保留部分鐵素體，使淬火硬度和強(qiáng)度都低;而加熱溫度過高，將會(huì)引起奧氏體晶粒粗大，使淬火鋼的機(jī)械性能降低。由于淬火溫度Ac3+30~50℃處于完全奧氏體的相區(qū)，故稱作完全淬火。過共析鋼淬火加熱溫度是Ac1+30~50℃,因?yàn)樵诖慊鹎靶枰M(jìn)行球化退火，得到球化體組織，故加熱到上述溫度就可以得到顆粒狀滲碳體和馬氏體。由于存在顆粒滲碳體，不但沒有降低鋼的硬度，反而提高他的耐磨性；同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟容^低，故奧氏體晶粒很小，淬火后就可以得到細(xì)小（隱針）馬氏體。可以得到機(jī)械性能較好的鋼。如果加熱溫度太高，就會(huì)帶來不良后果：由于滲碳體全都溶于奧氏體中，淬火鋼的耐磨性會(huì)降低；奧氏體晶粒顯著增大，淬火后就會(huì)得到粗大的馬氏體，進(jìn)而形成顯微裂紋的傾向增大；奧氏體中碳含量顯著增高，Ms點(diǎn)降低，淬火后大大增加了殘余奧氏體量，使鋼的硬度降低，氧化、脫碳加劇，同時(shí)淬火變形和開裂程度增大等等。 www.xblybc.cn
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