設(shè)備及工藝簡介：
預(yù)精整車間整理并經(jīng)過檢定鋼管成份，性能等皆符合要求，同時需要進(jìn)行進(jìn)一步探傷和加工的鋼管，由中間庫或直接由預(yù)精整調(diào)出放在探傷前臺架順序進(jìn)入探傷前輥道，以穩(wěn)定的速度依次通過漏磁和超聲波探傷設(shè)備。
1. STA使用漏磁原理對鐵磁性平頭無縫鋼管進(jìn)行缺陷的檢測、評價(jià)和分類，STA包含一臺軌道輪和電機(jī)驅(qū)動式在線定位器控制AMAMLOG在線的高度調(diào)整和穩(wěn)定；一套AMALOG的旋轉(zhuǎn)速度控制電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)磁化器旋轉(zhuǎn)。STA擁有兩個探頭采用兩通道信號發(fā)送裝置，每個探頭中有16個檢測線圈，線圈檢測出的信號經(jīng)過滑環(huán)和碳刷傳送到信號放大器，經(jīng)分析電路轉(zhuǎn)換將傷信號模擬顯示在監(jiān)視器上，并可轉(zhuǎn)換為數(shù)字值打印出來作為記錄保存。
小直徑AMALOG。含以下五種覆蓋所有規(guī)格的磁極適配器：
1) 32——59mm
2) 60.0——88.8mm
3) 88.9——114.3mm
4) 114.3——127mm
5) 127——141.3mm
配合所有規(guī)格還有6mm、2mm、1mm等尺寸的墊片，使40Cr鋼管外表面與磁極保持在標(biāo)準(zhǔn)間隙范圍內(nèi)以確保鋼管附近的磁場為設(shè)備中磁通密度最大的區(qū)域和探傷的可靠性和靈敏度。
主要技術(shù)參數(shù)如下：
可檢測最小外徑 32.0mm（1.26in.）
可檢測最大外徑 140.0mm（5 1/2in.）
最小壁厚 2.5mm
最大壁厚 12.7mm
探傷速度（最快） 350feet/min.（1.778m/s）＊＊
盲區(qū) ≤305mm
鋼管外徑變化 ＜±1%
鋼管壁厚變化 符合API 5CT的要求
鋼管直度 1.5mm/m，總長不超過10mm
管端偏移 ＜5mm/m
管端 平頭管（鋸切后應(yīng)平滑）
管長 最小：5.5m；最大：15m
最大管體溫度為 180℉（82℃）
＊＊說明：線速度應(yīng)該保持誤差小于±5%
二套使用的小型AMALOG設(shè)備基本與一套現(xiàn)有的一樣，只是個頭稍小而已。還有一個不同之處就是除復(fù)合探傷整體設(shè)備之中的夾緊輥以外，漏磁探傷設(shè)備另有一套輔助夾緊輥用于處理32—141.3毫米的管材，以保證更準(zhǔn)確的對中。
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