提高40cr無縫管鑄坯潔凈度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標(biāo)。降低鑄坯全氧含量，主要從轉(zhuǎn)爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進行：
1、轉(zhuǎn)爐工序
轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)實行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。
1）終點拉碳
實行少渣工藝，這樣強化前期40cr無縫管脫磷效果，穩(wěn)定后期脫碳操作，隨后實行高拉碳控制。
2）渣洗工藝
推廣轉(zhuǎn)爐石灰渣洗工藝，即在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預(yù)熔，促使?fàn)t渣吸附夾雜的時間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。
2、精煉工序
精煉工序應(yīng)優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。
1） 渣系優(yōu)化
爐渣堿度的提高，有利于提高40cr無縫管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時，應(yīng)降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數(shù)大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應(yīng)對鋼液脫氧帶來的影響。
2）優(yōu)化底吹氬氣工藝
主要是：（1）整個精煉過程應(yīng)盡量少使用強攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現(xiàn)象，減少對鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過程注意調(diào)整氬氣以鋼渣蠕動，而不裸露鋼水液面為準(zhǔn)。（3）VD 達到高真空前，避免氬氣流量過大導(dǎo)致鋼水裸露；到達高真空時適當(dāng)調(diào)整氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應(yīng)速率。
3）鈣處理工藝
實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。
3、 連鑄工序
40cr無縫管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不裸露，渣層不結(jié)殼；加強鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)控及維護，保證系統(tǒng)運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。
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