40cr鋼管熱處理工藝技術(shù)
根據(jù)冷加工工藝的安排，40cr鋼管熱處理可分為管料熱處理、中間熱處理和成品熱處理三種。
1、管料熱處理 管料熱處理的主要目的：消除熱軋管料的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度、強度和均勻組織，以降低冷拔時的能量消耗、減少模具磨損，防止產(chǎn)生某些表面缺陷，改善材料的工藝性能。一般要求管料的布氏硬度不大于207，最高不超過255。按照不同的鋼種和成品的技術(shù)條件，管料熱處理方法有以下幾種：
（1）低碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼：這些鋼種的熱軋空冷管料，其組織為鐵素體加珠光體，硬度較低、塑性較好，若無特殊要求，可不進行熱處理。但對成品組織有一定要求時，則采用正火或不完全退火，以消除或減輕其帶狀組織，或改善珠光體的狀態(tài)。
（2）中、高碳結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼（包括彈簧鋼）：這類鋼的熱軋管料具有的金相組織為珠光體加不同含量的塊狀或網(wǎng)狀鐵素體，硬度偏高，當(dāng)拔制變形量不大時，也可不進行熱處理。當(dāng)變形量較大時，應(yīng)采用低溫退火或高溫回火以降低其硬度。若對成品組織有一定要求時，須進行完全退火或不完全退火。若需糾正某些組織缺陷（如晶粒度和帶狀偏析），則采用正火、正火加退火或回火。硅彈簧鋼退火時易石墨化，如必要時應(yīng)避免退火麗采用正火或回火處理。
（3）碳素工具鋼和合金工具鋼（包括滾珠鋼、高速鋼等）：這類鋼的熱軋管料組織中常含有較多的網(wǎng)狀碳化物，硬度較高且脆，必須進行球化退火，有時需先正火后進行球化退火，使碳化物球化和彌散，以降低硬度和提高塑性。
（4）高合金不銹耐熱鋼：奧氏體型和鐵素體型不銹鋼管料一般進行固熔處理，使之成為單相組織。對馬氏體型的不銹耐熱鋼管料，則常采用低溫退火或高溫回火來使之軟化。
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