對于16mn鋼管坯由干剪切斷面質(zhì)量要求高(如保證穿孔時咬入順利、內(nèi)折缺陷少、兩端部壁厚不均小等),剪切機(jī)不能滿足要求,一般多采用鋸機(jī)鋸斷。
16mn鋼因強(qiáng)度較高、硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,用剪機(jī)剪切有困難。對強(qiáng)度極限較高的鋼種,在剪機(jī)上剪切時容易在剪切端面產(chǎn)生剪切裂紋(深到20~30毫米),這就容易造成毛管端部破裂。這類鋼也多用鋸切或經(jīng)預(yù)熱后再剪切。這類鋼也有用火焰切割的,但切割端面質(zhì)量較差,金屬消耗大。
16mn管坯一般都要經(jīng)剝皮處理,以去除表面缺陷。但有的工廠對非航空用的16mn管坯則不剝皮而用砂輪研磨。表面缺陷一般是在澆注鋼錠時產(chǎn)生的。1Cr18Ni9Ti鋼中加入了鈦元素,鈦和氧、氮有較大的結(jié)合力,在澆注鋼水時,鈦與空氣中氧和氮接觸,形成穩(wěn)定的氧化鈦和氨化鈦,在鋼水溫度降低時來不及逸出便造成鋼錠的表面缺陷.
另外由于16mn鋼導(dǎo)熱性差和線膨脹系數(shù)大,所以冷熱尺寸變化大。再加上塑性較差,表面易出現(xiàn)裂紋。管坯上的裂紋通過剝皮處理去除后可以較大地提高成品率. 剝皮量一般在5~10毫米
(按直徑算)剝皮可在專用車床上進(jìn)行
16mn管坯都需要定心。管坯定心利于咬入,可減小頂頭前壓縮量和毛管前端壁厚不均。有的廠對小直徑管坯不定心(供冷拔料的)。
|